圆柱形与颗粒形增碳剂的优缺点
在炼钢铸造工业中常会因冶炼时间，保温时间，过热时间等过长等要素，使得铁液中碳元素的熔炼耗损量较大，形成铁液中含碳量有所降低，从而招致铁液中的含碳量达不到冶炼预期的理论值。为了增加铁液中的含碳量，工业冶炼过程中会运用增碳剂来补足钢铁熔炼过程中耗损的碳含量；除此之外，在铸造时运用增碳剂，可大幅增加废钢的运用量，减少生铁运用量，以至不用生铁，降低本钱。
常用的增碳剂有哪些？
依据加工原料不同，增碳剂可分为：煤质增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化圆柱增碳剂，石墨化石油焦增碳剂。其中石墨化圆柱增碳剂和石墨化石油焦增碳剂都是低硫低氮石墨化的增碳剂。
那么石墨圆柱增碳剂和石墨化石油焦增碳剂哪个效果好？又有什么不同呢？
原资料不同：
石墨化石油焦是由石油焦在3000度左右的高温下经过石墨化转炉冶炼而成的，在转炉内，石油焦在高温状况下由无定形的乱层构造碳晶体转变成六方层状构造晶型碳，即石油焦变成了石墨，此过程称之为石油焦的石墨化，故而石墨化石油焦又称人造石墨。
石墨化圆柱增碳剂是自然石墨加工而成，经过特殊工艺加工而成一定的外形。
吸收率不一样：
石墨化石油焦增碳剂的吸收率达95%以上，石墨化圆柱增碳剂吸收率达93%，另外谈到吸收率有一点必需要提示大家的是，选择圆柱增碳剂时要思索到本人冶炼炉子的大小，假如炉子小于1.5吨那圆柱增碳剂是很难消融的，所以想要运用石墨化圆柱增碳剂炉子必需到达1.5吨以上，否则不倡议运用石墨化圆柱增碳剂，用石墨化石油焦更适宜。
湖南鑫碳新材料有限公司公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
|
产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
---- |
备注:粒度可根据客户需求定制。
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