石油焦生产工艺细分
许多工厂都建在炼油厂内。石油生焦直接进入回转窑，煅烧过程中挥发份被驱除。从回转窑出来的焦炭再进入回转冷却器。普通用废气熄灭器来烧掉煅烧过程中挥发出来的气体。熄灭热量普通用来消费蒸汽提供应工厂的其他部门。
根本煅烧过程：
石油焦煅烧是将生焦或原料石油经热工处置去除水份和可燃挥发份（VCM）以改善导电性、真密度、氧化特性等关键物理性质的过程。煅烧过程实践是一个时间-温度函数，其非常重要的控制变量就是加热速率、VCM/空气比、最终煅烧温度等。为了能取得满足碳和石墨工业请求的焦炭，焦炭必需在1200-1350℃或更高的温度下煅烧，以完善其晶体构造。最终的焦炭产品的质量直接决议于进料含油焦炭的质量和性质。煅烧并不能改善从含油焦炭继承下来的质量缺陷，并且不适宜的煅烧也有可能将原本能够有的质量毁坏。
冷却：
热的煅后焦分开回转窑后进入回转冷却器。回转冷却器是由一个钢筒构成，普通至少会在进料端铺设耐火资料。它稍微向排料端倾斜，以引导物料流的运动方向。在冷却器内，多个喷嘴向焦炭喷水急冷。出料温度控制在大约150℃，以保证得到不含水的产品。有的采用间接冷却方式以保证得到不含水的产品。但是，这些间接冷却器的设计通常十分的复杂，需求大量的重新计算的冷却水，形成很高的维护费用。
湖南鑫碳新材料有限公司公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
|
产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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备注:粒度可根据客户需求定制。
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