石油焦的制程工艺与质量指标
硫含量
石油焦中硫含量的几主要取决于原油的质量。普通来说石油焦硫含量范围比拟低时，阳极耗费随含硫量的增加而减少，由于硫进步了沥青的结焦率，降低了沥青结焦的孔隙率，同时硫还与金属杂质分离，降低了金属杂质的催化作用，可抑止碳阳极的二氧化碳反响性和空气反响性。但若硫含量过高时，将增大碳阳极的热脆性，并且由于电解过程中硫主要以氧化物形态转为气相，严重影响电解环境，环保压力很大，另外可能在阳极棒上生成硫化铁薄膜，增加电压降。随着我国原油进口不时增加以及加工手腕不时进步，石油焦劣质化趋向不可防止，为了顺应原料变化，预焙阳极消费企业和电解铝行业停止了大量技术改造和技术攻关，从国内预焙阳极消费企业调研状况看，硫含量3%左右的石油焦普通能够直接停止煅烧。
微量元素
石油焦中微量元素主要包括Fe、Ca、V、Na、Si、Ni、P、Al、Pb等。由于石油炼制厂家的油源不同，微量元素成分及含量有很大差异，一些微量元素是原油中带入，如S、V等，还有是在原油开采过程中带入，另外在加工过程中也会带入一局部碱金属和碱土金属，运输、贮存过程中也会增加一些灰分，如Si、Fe、Ca等。石油焦微量元素含量直接影响预焙阳极的运用周期和电解铝产质量量和品级。Ca、V、Na、Ni等元素对阳极氧化反响有强催化作用，促使阳极发作选择性氧化使阳极掉渣掉块，增加阳极的过量耗费；Si、Fe主要影响原铝质量，其中Si含量增高会使铝硬度增高，导电性能降落，Fe含量增加对铝合金的塑性和抗腐蚀性影响很大。分离企业消费实践请求分别对石油焦中Fe、Ca、V、Na、Si、Ni等微量元素含量加以限制。
挥发分
石油焦的挥发分高阐明未焦化局部携带多，挥发分过高将影响煅烧焦真密度，降低煅后焦实收率，但适量的挥发分有助于石油焦煅烧。石油焦经过高温煅烧后，挥发分含量降低，故不同用户对挥发分的希冀值不同，分离消费企业和用户实践需求状况，规则挥发分不大于10%-12%。
灰分
石油焦可燃局部在850度的高温作用和空气流通的条件下完整熄灭后所残存下来的不能熄灭的矿物杂质（微量元素）成为灰分，测定灰分的目的就是审定矿物杂质（微量元素）含量的几，以便评定石油焦的质量。控制了灰分含量也就控制了微量元素，灰分过大必将影响阳极本身以及原铝质量。分离用户实践需求和企业消费实践状况，规则灰分不大于0.3%-0.5%。
水分
石油焦含水主要来源：一是焦炭塔出焦时，石油焦在水力切割作用下外排至焦池；二是从平安角度动身，出焦后对尚未完整冷却的石油焦还需采取喷淋降温的措施；三是石油焦在焦池、堆场根本露天堆放，其含水量也将受环境影响；四是石油焦的构造不同，其坚持水分的才能也不同。
粉焦含量
石油焦力度对实收率、能耗及煅后焦影响较大，粉焦含量高的石油焦在煅烧焦过程中碳质烧损严重，由于粉焦含量大，易惹起下料口结焦、炉体放炮等状况，容易招致炉体早起破损、过烧、卸料阀堵死、煅烧焦疏松易粉化等问题，影响煅烧炉寿命，同时煅后焦的真密度、振实密度、气孔率、强度、电阻率及氧化性能方面都有较大影响，基于目前国内石油焦消费质量的详细状况，粉焦量（5mm）控制在30%-50%以内。
湖南鑫碳新材料有限公司公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
|
产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
---- |
备注:粒度可根据客户需求定制。
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