如何选择增碳剂的指标性能
在冶炼过程中，由于间歇或不恰当充电过度的脱碳等缘由，有时会招致在碳钢或铁的含量不契合希冀，那么为了经过碳液体铁或钢。通常能够用来增碳的主要包括物质生活有无运用烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。增碳剂的请求是，更好的固定碳含量，有害杂质灰分含量和挥发性硫尽可能低，防止污染越高。
铸件的冶炼企业运用含杂志研讨很少的石油焦经过一个高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺过程中最具有重要的环节。 增碳剂的质量决议了铁溶液的质量以及能否取得良好的石墨化效果，简单地说，铁水减少收缩增碳剂起到决议性的作用。
全废钢电炉熔炼时，优先思索选用经过了石墨化处置的增碳剂，经过一个高温氧化石墨化处置的增碳剂，碳原子才干从本人原来的无序排列方式变成片状排列，片状石墨才干开展成为我国石墨形核的最好企业中心，以利促进消费石墨化。因而，我们要增碳剂的高温热处置后停止选择。由于经过高温氧化石墨化处置时，硫分被用于生成SO2气体逸出而降低。因而，优质增碳剂的硫含量很低，普通小于0.05%，较好的w(S)以至小于0.03%。
此外，这是一种间接的指示符以肯定能否在高温处置的石墨和良好能否石墨。假如我们选用的增碳剂没经过高温氧化石墨化处置，石墨的形核才能就大大进步降低，石墨化才能能够削弱，即便也能到达企业同样的碳量，但结果停止完整都是不一样。
所谓增碳剂是进步熔融铁的含量添加碳的后能够有效，所以增碳剂的固定碳含量必需不能太低，或到达一定量的碳，该碳将需求是参加作为增碳剂相比更多的样本，这将增加在熔融铁等负面元素增碳剂的量不能得到更好的报答。
低的硫、氮、氢元素是避免由于铸件质量产生氮气孔的关键，这样就请求增碳剂的含氮量越低越好。
碳加强剂的其他指标，如水，灰分，挥发分，固定碳的量越低，固定碳的量越高，所以固定碳高，这些有害成分的含量一定不高。
关于由代理的恰当选择熔融不同的方式，和炉熔炼炉的尺寸，碳颗粒也是十分重要的，能够有效地进步铁的吸收率的液体吸收率和碳剂，水平，以防止过火小颗粒增碳熄灭，由于氧化。其粒度到达最好为：100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。冶炼，高碳钢种，杂质少的增碳剂。
对顶吹转炉消费炼钢用增碳剂的请求是固定碳价钱要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质停止含量要低，且枯燥，洁净，粒度大小适中。固定碳C≥96%，挥发≤1.0%，S≤0.5%，水分0.5%，粒径1-5mm，粒度太细容易熄灭，在添加液体浮在钢的外表上的后过粗，钢水不容易吸收。针对不同感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他一些黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢请求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等问题详细开展需求我们依据中国详细的炉型冶炼工件的品种信息等等这些细节停止详细剖析判别和选用。
湖南鑫碳新材料有限公司的石油焦经过高温煅烧，杂质及有害成分少；灰铁铸造用于增碳；本产品可以加工不同目数，在刹车片领域提升产品的摩擦系数；畅销海内外。
煅烧石油焦参数
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产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
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xt-C01 |
98.5 |
0.5 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
|
xt-C02 |
98.5 |
0.7 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
|
xt-C03 |
98.5 |
0.8 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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xt-C04 |
98.5 |
1.5 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
备注:产品粒度主要有1-5MM\0.2-1MM\40-80目等
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