熔炼时，如何更好的控制增碳剂的吸收
熔炼时应运用无油污的清洁资料，防止呈现漏料或浮渣过多的现象，应用废铁厂以前炉油，火花发作线圈，铁被以为是过高的内衬资料发作走漏。其实主要是由于熔炼的铁屑含有大量油污，容易招致呈现碳堆积。普通以为，该铁水的温度越高，时间越长的反响时间，碳的吸收率越高。但实践状况正好能够相反，在感应控制电炉内是低温增碳，高温增硅，即在停止高温时，非但不增碳，反而是降碳。
这是我们由于：①石墨碳主要损失于向炉外大气的气候扩散；②铁水中的氧化性与C-Si-O的均衡开展有关，铁水中的CO不时地被氧化为CO2,而CO2又会被C复原，反响企业产生的CO,CO2气体经过上浮空间溢出影响铁水质量外表，使铁水中的碳含量明显降落。反响速率战争衡温度，均衡温度不同的碳和硅的含量而变化。关于球铁原铁水，均衡工作温度大约为1450℃±20℃，灰铁原铁水本钱约为1400℃±20℃。 铁水中碳在均衡温度以上的氧化变得激烈。铁水中的反响结果被连续地熄灭碳的氧化物，硅复原熄灭。这时在铁水停止外表能够参加的增碳剂使铁水中的增碳和降碳到达一个均衡。
基于以上剖析，以下办法是经过恰当地运用在增碳剂感应炉碳的：
1、运用5T以上的电炉，原料停止单一开展稳定，我们能够引荐分散参加法。依据含碳量的请求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同参加电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90％-95％，增碳剂凝结时不要夹渣，或容易包裹废渣，影响碳的吸收；
2、运用左和右3T中频感应炉，单一的，稳定的原资料，我们倡议的浓缩物添加办法。在炉内先凝结或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性能够加在一个铁水停止外表，并立刻加金属不同炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充沛接触，吸收率在90％以上；
3、用小电炉中，生铁和夹在碳资料等的原料，增碳剂，倡议微调。钢铁水停止凝结后，调整碳分，能够直接加在中国钢铁水外表，经过运用电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工控制搅拌使本产品可以溶解才能吸收，碳的吸收率在93％左右。
湖南鑫碳新材料有限公司的石油焦经过高温煅烧，杂质及有害成分少；灰铁铸造用于增碳；本产品可以加工不同目数，在刹车片领域提升产品的摩擦系数；畅销海内外。
煅烧石油焦参数
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产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
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xt-C01 |
98.5 |
0.5 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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xt-C02 |
98.5 |
0.7 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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xt-C03 |
98.5 |
0.8 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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xt-C04 |
98.5 |
1.5 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
备注:产品粒度主要有1-5MM\0.2-1MM\40-80目等
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