蜂窝陶瓷填料的优势
目前，大毛孔数量已达每平方厘米20-40个，密度为每立方厘米4-6克，吸水率在20%以上。由于多孔和薄壁的特点，支架的几何表面积大大增加，抗热震性能得到提高。目前产品的网状孔主要为三角形和四方形。三角形的承载力远好于四边形，孔隙数量也较多。作为催化载体，这一点尤为重要。
除了用于烧结的蜂窝陶瓷外，还有非烧结蜂窝陶瓷，大大提高了催化活性。不仅外观尺寸已经从小的球环形状发展到大尺寸的圆柱和方形和圆形。根据模具设计的不同，可以制作出不同尺寸、形状和结构的蜂窝陶瓷。如石油化工中用于空气吸附干燥的分子筛催化剂，其方形尺寸为0.8m，宽度为0.25m，孔数为每平方厘米25个，在原料、工艺和机械制造等方面都有很大的变化。特别是生产工艺有了很大的改进。作为催化剂，蜂窝陶瓷在制造和成型过程中要求不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性外，还需要一定的机械强度，再生和多次重复使用。
蜂窝陶瓷的主要产品有蓄热填料、活性炭、活性氧化铝、分子筛、陶瓷球、塔填料、催化剂等。填充蓄热填料的蜂窝陶瓷的热容大于j/kgk1000，使用温度大于1700℃。在炉子、焙烧炉、均热炉、裂解炉等窑炉中，可节约燃料40%以上，产量提高15%以上，烟气温度可在150℃以下排放。
将活性炭粉末或颗粒制成蜂窝状陶瓷后，水处理和废水处理的净化能力大大提高，特别是在制药行业，抗生素、激素、维生素、核酸注射剂的脱水、脱色和除杂，本发明的蜂窝陶瓷填料比其他填料具有比表面积大、强度好的优点。它能使气液分布更加均匀，降低床层阻力，延长使用寿命。在石油化工、医药、精细化工等行业有良好的应用效果。
蜂窝陶瓷在催化剂方面具有更大的优势。以蜂窝陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属、稀土金属和过渡金属为原料制备而成。因此，具有催化活性高、热稳定性好、使用寿命长、强度高等优点。
湖南鑫碳新材料有限公司研发的高效臭氧催化分解催化剂可在室温下将高浓度臭氧分解为氧气，处理浓度最高可达90mg/L。可应用于原子舱、无线电、超音速客舱、复印机、家用电器等方面或场合，尤其适用于医疗设备的超高浓度臭氧排放的处理。由于它不含活性炭，所以在分解高浓度臭氧时更安全。
催化剂指标如下:
1).形状:蜂窝状陶瓷，海绵陶瓷，圆柱形或方形
2).尺寸(mm): 83×75mm(圆柱形)或150×150×50(方形)或定制
3).容重(g / ml): 0.7左右
4).工作温度:一般在室温(20~30℃)及以上使用，(50~100℃)效果更好。
5).空速(小时-1):1×100000
6).使用寿命:1 ~ 2年
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