煅烧石油焦与石墨化石油焦的区别
煅烧石油焦增碳剂和石墨化增碳剂之间的区别，许多制造商在购买这种类型的增碳剂时会有些模糊，所以今天我们来看一下煅烧石油焦增碳剂-下一个煅烧石油焦增碳剂与石墨化增碳剂的区别。首先，原料：使用原料石油焦。第二：固定碳含量（1）石墨化增碳剂的固定碳一般在98％左右，最高可以达到99％。 （2）煅烧石油焦增碳剂的固定碳通常为98.5％左右。第三：熔炼环境（1）在约3000℃的温度下在石墨化熔炼炉中生产石墨化增碳剂。 （2）煅烧的石油焦增碳剂是在1500℃以上的温度下锻造后在冶炼炉中生产的。第四：冶炼时间：石墨化增碳剂的冶炼环境比煅烧石油焦增碳剂的冶炼环境要长。第五：硫含量（1）石墨化增碳剂的硫含量通常在0.03-0.06％之间，通常大于0.05％。吸收率通常在90％至95％之间。 （2）煅烧的石油焦增碳剂的硫含量通常为0.5％左右。吸收率一般大于806.90％。第六：两种增碳剂的使用方法相似，根据不同厂家使用量也将有所不同。尽管石墨化增碳剂的价格高于煅烧石油焦增碳剂的价格，但从总体使用成本来看，选择石墨化增碳剂仍然是最经济的。因此，在过去两年中，许多铸造炼钢制造商逐渐开始青睐购买石墨化增碳剂。可以排除目前的低油价将持续相当长的一段时间。
湖南鑫碳新材料有限公司公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
|
产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
---- |
备注:粒度可根据客户需求定制。
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